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JBT 9035-1999 水力旋流器
2011-05-03
本标准是对ZB D96 005—88《水力旋流器》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主 要技术内容没有变化。
ICS 73.120 D96 JB/T 9035-1999 水 力 旋 流 器 Hydrocyclone WWW.KY114.CN 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 9035-1999 前 言 本标准是对 ZB D96 005—88《水力旋流器》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主 要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起,代替 ZB D96 005—88。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:辽源重型机器厂。 本标准主要起草人:孙敏侠、黄嘉琳、郭明、刘俊逸。 本标准于 1976 年以 JB 1994—76 首次发布,于 1988 年 5 月第一次修订为 ZB D96 005—88,本次 是第二次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 9035-1999 代替 ZB D96 005—88 水 力 旋 流 器 Hydrocyclone 1 范围 本标准规定了水力旋流器的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和贮 存。 本标准适用于水力旋流器。该机主要用于矿浆的分级、脱泥及浓缩。 本标准不适用于重介质旋流器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528—1998 GB/T 531—1992 GB/T 1681—1991 GB/T 1689—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变应力性能的测定 橡胶邵尔 A 型硬度试验方法 硫化橡胶回弹性的测定 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) WWW.KY114.CN GB/T 3512—1983 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 13306—1991 JB/T 1604—1998 HG/T 2198—1991 标牌 矿山机械 产品型号编制方法 硫化橡胶 物理试验方法的一般要求 3 产品分类 3 . 1 型式 . 1. 1 水力旋流器按旋流室的进料方向分左给矿水力旋流器和右给矿水力旋流器。将水力旋流器放到 3 工作位置,面对给矿口,给矿口在旋流器圆柱体左侧的为左给矿水力旋流器,反之为右给矿水力旋流 器。 3 . 1. 2 水力旋流器给矿口采用渐开线形式(允许采用切向给矿),给矿口横断面采用圆形逐渐向矩形 过渡型式。 . 1. 3 水力旋流器可制成带内衬和不带内衬两种形式。内衬材料分:辉绿岩铸石,代号 H;耐磨橡胶, 3 代号 X;金属陶瓷(自行粘结碳化硅),代号 T;聚氨甲酸乙酯,代号 J;冷硬铸铁或合金铸铁,代号 Z。 3. 2 型号 型号表示方法应符合 JB/T 1604 的规定。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 2000-01-01 实施 1 JB/T 9035-1999 F X “右”字为右给矿,左给矿不标 内衬材料代号,无内衬不标 排矿口直径,mm(如直径可调则不标) 溢流口直径,mm 旋流器直径,mm 水力旋流器 分级设备 标注示例:直径 50mm,溢流口直径 13mm,排矿口直径 8mm,内衬材料为橡胶的右给矿水力旋 流器,其标记为: FX–50–13–8X 右 旋流器 3. 3 基本参数及尺寸 水力旋流器的基本参数及尺寸应符合图 1 和表 1 的规定。 图 1 2 表 1 序号 型 号 FX–50 FX–75 FX–125 FX–150 FX–180 FX–212 FX–250 FX–300 FX–355 FX–500 FX–710 FX–1000 1 直径 D(极限偏差±2%) 给料口当量直径 dg mm mm 50 75 125 150 180 212 250 300 355 500 710 1000 2 3 12 18 26 32 38 45 65 75 85 130 150 210 ( 极限偏差±2.5%) 锥角α 10° 20° 6 8 *20 22 25 *36 70 32 *40 50 20 25 50 *68 80 69 *80 101 25~35 25 65 75 95 105 115 60~80 60 140 *160 180 100 150 150 200 溢流口直径 dy 4 5 6 ( 极限偏差±2%) mm * 13 25 *50 15~25 15 *96 35~40 35 *200 *250 排砂口直径 dp 可 调 6~8 6 10~15 8 10~14 10 16~32 16 17~30 17 40~80 40 63~100 80~150 63 80 80 mm ( 极限偏差±2%) 非可调 8 13 12 24 20 27 35 45 70 63 100 1 2 17 14 32 25 30 40 55 80 80 100 150 L 230 284 360 570 — — 852 882 955 1090 1200 1400 3500 1500 1600 4500 WWW.KY114.CN 外形尺寸 mm B 100 185 320 426 — — 516 525 680 811 H 400 655 657 123 — — 1273 1940 2299 2835 7 8 9 给矿口压力 p 计算处理能力 Q 机器重量 MPa 0.01~0.20 ≥8.0 107 0.03~0.25 ≥60.0 387 0.06~0.45 ≥90.0 ≥190.0 ≥260.0 ≥450.0 430 718 1480 2400 3 m /h ≥2.5 ≥5.0 ≥15.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥55.0 kg 15 50 150 — — 305 10 分离粒度 μm 15~50 20~60 25~65 35~75 35~80 40~90 40~100 45~105 50~110 60~120 85~175 125~225 注 1 dg = 4/πbh 。 2 表中 Q 值是当给矿浓度 40%,压力为 0.1MPa,且溢流口直径为表中带“*”数值时的处理能力。 当压力 p 大于或小于 0.1MPa 时,处理能力为表中 Q 值乘以 10p 的积。 JB/T 9035-1999 4 4 技术要求 . 1 水力旋流器应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 . 2 水力旋流器内工作表面应平整、光滑。直径 125mm 以下的水力旋流器,内工作表面不允许有大 于 1mm 的凸凹;直径 125~355mm 的水力旋流器,内工作表面不允许有大于 2mm 的凹凸;直径 00~1000mm 的水力旋流器,内工作表面不允许有大于 5mm 的凹凸。 . 3 同种材料制成的同规格水力旋流器内工作表面,其锥体应统一。辉绿岩铸石、合金铸铁或冷硬铸 4 5 4 铁制成的水力旋流器内工作表面,零件之间的间隙不允许大于 3mm;聚氨甲烷乙酯、耐磨橡胶等制成 2 的水力旋流器内工作表面不允许有深度大于 2mm、面积大于 80mm 的气泡和缺陷。 4 4 4 4 4 . 4 在表 1 中给定的压力下,水力旋流器侧壁不允许出现变形,各连接处不得有泄漏。 . 5 水力旋流器外壳可采用钢板卷制或者铸造成形。 . 6 水力旋流器外露表面应先涂防锈底漆两遍,再涂面漆。涂漆应均匀,无流痕、剥落和裂纹等缺陷。 . 7 水力旋流器成套供应范围包括整机和按合同规定的溢流管、排砂管、阀衬等零部件和易损件。 . 8 耐磨橡胶内衬的物理机械性能应符合表 2 的规定。 表 2 序 号 物 理 性 能 扯断强度 数值及单位 序 号 物 理 性 能 硬度(邵尔 A) 阿克隆磨耗 数值及单位 55 度±5 度 2 1 2 3 4 ≥15N/mm 5 6 7 8 3 扯断伸长率 扯断永久变形 ≥450% ≤35% ≥35% ≤0.6cm /1.61km 老化系数(91°×24h) 耐酸碱系数 ≥0.65 ≥0.8 弹 性 4. 9 橡胶内衬自制造日期起贮存期为 18 个月,如超过贮存期,经制造厂检验符合表 2 规定后方可继 续使用。 5 试验方法和检验规则 5 5 5 . 1 对表 1 中序号 1~序号 6 的尺寸,用常规仪器测量。对 4.2 及 4.3 的检验量具,误差不得大于 1mm。 . 2 给矿口压力用 0~0.6MPa、不低于 4 级精度的压力表测量。 . 3 负荷压力试验在用户单位进行。对于直径不大于 355mm 的水力旋流器,测量 15~20s 溢流和底流 口处的实际压力;对于直径大于 355mm 的水力旋流器,测量给料口的实际压力。按规定的给料浓度 和测出的实际压力,用式(1)计算处理能力 Q: 3 Q = 0.93KD dg dy 10p m /h ………………………………(1) 式中:dg——给料口当量直径,cm; dy——溢流口直径,cm; p ——给料口压力,MPa; 1 .2 KD——水力旋流器直径修整系数, KD = 0.8 + ; 1 + 0.1D D ——旋流器直径,cm。 5. 4 对 4.4 采用如下方法检验: 4 JB/T 9035-1999 每五台抽检一台(不足五台也抽一台)进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.2 倍,试验时间 不少于 5min。如抽检不合格则每两台抽检一台,仍不合格应逐台检验。 5. 5 对 4.8 的要求,应由制造橡胶内衬的厂家提供试验数据。橡胶的物理机械性能试验试样制备应符 合 HG/T 2198 的规定;扯断强度、扯断永久变形、扯断伸长率应按 GB/T 528 的规定测定;硬度(邵 尔 A)应按 GB/T 531 的规定测定;弹性应按 GB/T 1681 的规定测定;阿克隆磨耗应按 GB/T 1689 的规 定测定;老化系数应按 GB/T 3512 的规定检验。 5 5 5 . 6 每台水力旋流器必须经制造厂检验部门检验合格,并附有证明产品质量合格的文件方能出厂。 . 7 出厂检验项目为表 1 中序号 1~序号 6、4.3、4.4、4.6 和 4.8。 . 8 水力旋流器应每隔 3 年抽一台在现场进行定期试验,检验项目为表 1 中序号 7、序号 8 和序号 10。 6 标志、包装、运输及贮存 6 . 1 每台水力旋流器应在明显部位固定产品标牌。其型式及尺寸应符合 GB/T 13306 的规定,并标明 下列内容: a) 制造厂名称及商标; b) 产品名称、型号; c) 主要技术参数; d) 出厂编号、制造日期。 6 6 6 . 2 机器包装应符合陆路和水路运输要求。 . 3 水力旋流器紧固件必须涂防锈油,其防锈蚀期不得少于 1 年。 WWW.KY114.CN . 4 包装箱外壁应有明显的文字标记,内容包括: a) 制造厂名称; b) 产品名称、型号; c) 收货单位与地址; d) 净重、毛重、外廓尺寸、箱子编号; e) 起吊线及运输标志。 6 . 5 包扎发运的机件应在明显位置系上标记牌,标记内容同 6.4。 . 6 橡胶内衬在运输或贮存过程中严禁与酸、碱、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并要 6 求距离热源 3m 以外。 6. 7 随机附带下列技术文件: a) 产品说明书; b) 产品质量合格证明文件; c) 产品总图及安装图; d) 装箱单。 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 水 力 旋 流 器 JB/T 9035-1999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 999 年 11 月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1-500 定价 5.00 元 编号 99-834 1 机械工业标准服务网:http://www.JB.ac.cn
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